Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). "Концентрат СОЖ". Жидкости сож в Минске
Описание Концентрат многофункциональной смазочно-охлаждающей жидкости (концентрат СОЖ) применяется в процессах металлообработки.
Концентрат многофункциональной смазочно-охлаждающей жидкости (концентрат СОЖ) применяется в процессах металлообработки, волочения и обработки металлов давлением. Разбавляется водой до концентрации 1—3 %. Многофункциональная "смазочно-охлаждающая жидкость" СИНАПОЛ прекрасно зарекомендовала себя в токарных, фрезерных, сверлильных и других процессах металлообработки. "СОЖ" на основе СИНАПОЛ с большим успехом используется в процессах волочения проволоки различного назначения (латунированной, оцинкованной, фосфатированной и др.).
Масса: 20 кг
Фасовка: Канистра.
внешний вид: жидко-текучая масса от светло- до темно-коричневого цвета
вязкость при 50°С: 70—-95 сСт
рН: 8,5—9,3
температура хранения: от -30 до +50 °С
группа опасности: малоопасна
Эмульсии на основе СИНАПОЛ
повышают производительность труда
увеличивают стабильность технологических режимов
снижают расход рабочего инструмента
повышают качество готовых изделий
Эмульсии на основе СИНАПОЛ — это:
простота приготовления
высокая стабильность
низкий расход
увеличенный срок службы (в 2—2,5 раза)
простота утилизации отработанной эмульсии
Дополнительная информация.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ
В подходящую ёмкость загружается расчётное количество воды (t = 30—50 °С, общая жёсткость: 4—8 мг-экв/л). При интенсивном перемешивании постепенно добавляется необходимое количество смазки. После добавления смазки, полученная эмульсия перемешивается 20—30 минут.
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяют главным образом для отвода тепла от режущего инструмента. Они снижают температуру в зоне обработки и тем самым повышают стойкость режущего инструмента, улучшают качество обрабатываемой поверхности и предохраняют от коррозии режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. К смазочно-охлаждающим жидкостям предъявляются следующие требования: высокая охлаждающая и смазывающая способность, антикоррозионность, безвредность для работающего.
Подвод СОЖ в зону резания осуществляется поливом в зону резания, поливом под давлением со стороны задней поверхности инструмента, распылением и другими способами.
Рациональное применение СОЖ позволяет в ряде случаев повысить стойкость режущего инструмента от 1,5 до 4 раз. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их применения, эффективные для одной группы обрабатываемых материалов и видов обработки, могут быть малоэффективными для других обрабатываемых материалов и видов обработки и даже оказывать вредное влияние. Каждой комбинации: обрабатываемый материал — вид обработки — инструментальный материал — режим резания должна соответствовать определенная, наиболее эффективная для данных условий смазочно-охлаждающая жидкость.
Фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава, обычно обрабатывают без СОЖ или с обильным охлаждением эмульсией.
В ряде случаев получены положительные результаты, например, на Горьковском автозаводе при охлаждении распыленной жидкостью или сжатым воздухом.
Фрезерование серого чугуна на универсальных фрезерных станках обычно производится без охлаждения, а ковкого — с охлаждением эмульсией. Однако иногда рекомендуется применять СОЖ при обработке серого чугуна. Так, например, при обработке длинных чугунных деталей типа станин и кареток металлорежущих станков, которые при фрезеровании без охлаждения могут нагреваться до 60—70°, рекомендуется применять охлаждение во избежание деформации.
Разработанные в последнее время новые СОЖ имеют, как правило, высокие антикоррозионные свойства. Так, например, при фрезеровании чугуна можно применять СОЖ.
Алюминиевые сплавы твердосплавными фрезами целесообразно фрезеровать с охлаждением эмульсией, Синапол распыленным маслом или распыленной эмульсией.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) оказывает благоприятное действие на процесс резания металлов, значительно уменьшает износ режущего инструмента, повышает качество обработанной поверхности и снижает затраты энергии.
Применение СОЖ препятствует образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствует удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания.
При обработке чугуна и других хрупких материалов СОЖ не применяют, так как эффект ее действия незначителен.
При работе твердосплавным инструментом на высоких скоростях в зону резания необходимо подавать обильную и непрерывную струю жидкости. При прерывистом охлаждении может произойти образование трещин в пластинах твердого сплава и инструмент быстро выйдет из строя.
Для каждого обрабатываемого металла и даже вида обработки применяется наиболее оптимальная СОЖ. Наибольшую эффективность смазочно-охлаждающие жидкости обеспечивают при резании вязких, высокопластичных и сильно упрочняющихся при деформации металлов. С увеличением толщины среза и скорости резания эффект облегчения стружкообразования от применения СОЖ уменьшается.
СОЖ должны обеспечивать высокую охлаждающую и смазочно-режущую способность, антикоррозионность и безвредность для работающего. Все применяемые жидкости можно разбить на две основные группы — охлаждающие и смазочные.
К первой группе относятся водные растворы и эмульсии, обладающие большой теплоемкостью и теплопроводностью. Широко распространены водные эмульсии цвета от молочно-белого до коричневого (2—20% масла и 0,3—2% мыла) с введением поверхностно-активных веществ. Водные эмульсии применяются при обдирочных работах, когда шероховатость поверхности не имеет особого значения.
К жидкостям второй группы, обладающим высокой маслянистостью, относятся минеральные масла, керосин и растворы в масле или керосине поверхностно-активных веществ. Жидкости этой группы применяются при чистовых и отделочных работах.
В промышленности нашли применение осерненные масла — так называемые сульфофрезолы, использующие в качестве активированной добавки серу.
Назначение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — оказывать при резании смазочное, охлаждающее, моющее и смывающее действие. При смазывающем действием понимается способность СОЖ образовывать прочные, масляные пленки на контактных поверхностях инструмента, детали и стружки, полностью или частично предотвращающие соприкосновение передней поверхности инструмента со стружкой, и задних — с заготовкой, в результате чего уменьшается трение между ними и, как следствие, тепловое выделение; снижается сила резания. Смазочные пленки могут быть физическими, химическими и механическими.
Физические пленки образуются благодаря наличию в СОЖ поверхностно-активных присадок — олеиновой кислоты, окисленного петролатума и некоторых эфиров.
Химические пленки образуются вследствие реакции находящихся в СОЖ веществ, химически активных по отношению к смазывающему материалу, таких, как сера, фосфор, четыреххлористый углерод и соединения, содержащие азот.
Механические пленки образуются благодаря содержанию в СОЖ таких твердых веществ, как графит, дисульфит, молибден, сернистый титан, сернистый цинк и др.
Охлаждающее действие СОЖ заключается в отборе тепла от нагретых поверхностей инструмента и поверхяостей заготовки. Жидкость, соприкасаясь с нагретыми поверхностями, за счет теплообмена охлаждает их. В результате охлаждения снижается температура резания, температура нагрева инструмента и заготовки.
Моющее действие СОЖ заключается в способности жидкости удалять продукты изнашивания с поверхности резания заготовки и контактных поверхностей инструмента.
В ряде станков и автоматических линий СОЖ применяется для смыва и удаления стружки (по специальным желобам и каналам в стружко-сборники).
К СОЖ предъявляются также требования по стабильности ее состава — при длительной эксплуатации она не должна разлагаться, безвредности — СОЖ не должна вызывать заболеваний кожи и слизистых оболочек, обладать также коррозионными свойствами—должна предохранять от ржавления детали станков и инструменты.
Выбор СОЖ определяется характером операции резания, видом инструмента, родом обрабатываемого материала и режимами резания.